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鈦棒鑄造用料首要是各種成分的純鈦和鈦合金，材料的原始狀況有鈦棒、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鑄造比。正確地挑選鑄造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對進步產(chǎn)品質(zhì)量、下降成本有很大關(guān)系。一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒安排和機械功能均勻、杰出，形狀和尺寸準確，表面質(zhì)量好，便于安排批量生產(chǎn)。只需合理操控加熱溫度和變形條件，不需求大的鑄造變形能鍛出功能優(yōu)良的鍛件。在飛機上，鈦合金首要用來制作大梁、起落架、槳轂和接頭等首要受力構(gòu)件；在發(fā)起機上鈦合金首要用來制作轉(zhuǎn)接環(huán)、禍輪風(fēng)扇、壓氣機盤和葉片等受力受熱零件。

鈦合金對鑄造工藝參數(shù)非常靈敏，鑄造溫度、變形量、變形及冷卻速度的改變都會引起鈦合金安排功能的改變。為更好地操控鍛件的安排功能，近幾年，熱模鑄造、等溫鑄造等鑄造技能在鈦合金的鑄造生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。選用慣例鑄造工藝辦法，一般來說，鈦合金可使鍛后構(gòu)件獲得等軸安排，從而具有高的室溫型性和強度。為解決大型復(fù)雜的鈦棒精密鍛件的成形供給了可行的辦法。這種辦法已廣泛用于鈦棒生產(chǎn)。進步鈦棒流動性、下降變形抗力Z有用的辦法之一是進步模具的預(yù)熱溫度。國內(nèi)外近二三十年以來發(fā)展起來的等溫模鍛、熱模模鍛。

怎么進步鈦棒的生產(chǎn)的成品率，其間可以當選用閉式模鍛辦法模鍛鈦棒，閉式模鍛必需嚴格限定原始毛坯的體積，這使備料工序復(fù)雜化。否選用閉式模鍛，要從利潤和工藝可行性兩方面考慮。隨后只進行熱處置和切削加工的Z后毛坯。鑄造溫度和變形程度是決議合金安排、功能的基本要素。鈦棒的熱處理與鋼的熱處理不同，模鍛通常是用來制作外形和尺寸挨近廢品。對合金的安排不起決議作用。因而，鈦棒Z后工步的工藝標準具有特別重要的作用。必需使毛坯的全體變形量不低于30%變形溫度不逾越相變溫度，為了使鈦棒一起獲得較高的強度和塑性并且應(yīng)力求溫度和變形程度在整個變形毛坯中盡或許散布均勻。

經(jīng)再結(jié)晶熱處理后，鈦棒和功能均勻性不及鋼鍛件。金屬劇烈流動區(qū)其低倍為模糊晶，高倍為等軸細晶；難變形區(qū)，因變形量小或無變形，其安排往往保管變形前的狀況。因而在模鍛一些重要的鈦棒零件(如壓氣機盤、葉片等)時，除了操控變形溫度在TB以下和適當?shù)淖冃嗡酵?，操控原毛坯的安排是十分重要的不然，粗晶安排或某些缺點會遺傳到鍛件中，并且其后的熱處置又無法消除，將導(dǎo)致鍛件報廢。

熱效應(yīng)部分集中的急劇變形區(qū)域內(nèi)，錘上模鍛外形復(fù)雜的鈦棒鍛件時。即便嚴格操控加熱溫度，金屬的溫度或許仍是會超越合金的TB例如模鍛橫截面為工字形的鈦棒毛坯時，錘擊過重，中心(腹板區(qū))部分的溫度因變形熱效應(yīng)的作用比邊緣部分高約100℃。別的，難變形區(qū)和具有臨界變形水平區(qū)域，模鍛之后加熱過程中易形成塑性和耐久強度都比較低的粗晶安排。所以錘上模鍛外形復(fù)雜的鍛件，其力學(xué)功能經(jīng)常很不穩(wěn)定。但將導(dǎo)致變形抗力急劇進步，下降模鍛加熱溫度雖然可以消除毛坯產(chǎn)生部分過熱的危險。添加工具磨損和動力耗費，還必需使用更大功率的設(shè)備。開式模鍛時，毛邊損耗占毛坯分量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(假如按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯分量的10%毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯分量的減少而添加，某些結(jié)構(gòu)不對稱、截面面積差較大以及存在難以充填的部分的鍛件，毛邊耗費可高達50%閉式模鍛雖無毛邊損耗，但制坯工藝復(fù)雜，需求添加較多過渡具型槽，無疑會添加輔佐費用。