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由于鈦板，鈦棒具有特別的物理化學特性，所以其焊接工藝和其它金屬有很大區(qū)別，鈦材焊接是通過惰性氣體氬氣對焊接區(qū)進行有效維護的鎢極氬弧焊焊接工藝，氬氣在運用前先查看瓶體上的出廠合格證，以驗證氬氣的純度目標，然后查看瓶閥有失靈氣或無漏先象。

鈦板及鈦棒焊接時有必要:

(1)焊接區(qū)金屬在260℃以上不受活性氣體N，0，H及有害雜質元素C，F(xiàn)e，Mn等的污染。

(2)氬氣:工業(yè)一級純氬，純度不得低于99.97%，含水量小于50Mg/m3。

(3)不能構成粗晶安排。

(4)不能發(fā)生較大的焊接剩余應力和剩余變形。所以，焊接進程須按預定的施工順序，嚴格按工序質量管理規(guī)范，實行全進程的質量操控.使人、機、料、法各要素均處于良好的受控狀態(tài)，從而在合理的工期內，鈦管的焊接質量。

寶雞鈦棒加工生產鈦材焊接設備及材料:

焊機:選用直流氬弧焊，焊機，焊機應優(yōu)良的工作特性和調理特性，同時配備有無缺的電流表和電壓表。

焊炬:選用300A型水冷式氬弧焊焊槍。焊槍應具有結構簡略，輕巧經用，槍體緊密，絕緣良好，氣流穩(wěn)定，夾鎢捧結實，適合于各種位置焊接的特色。

氬氣運送管;選用半硬質塑料管，不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。運用時應專用，不得與運送其它氣體的管彼此串用。氬氣管不宜過長，避免壓力降過大引起氣流不穩(wěn)，一般不超越20m。

焊接夾具:用不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦板及配件。應對鈦板及配件有一定的夾緊力，以軸線一致，空隙均勻適宜。

輔助設備及工具:氬氣維護罩，磨光機，專用銼刀，不銹鋼鋼絲刷等。

鈦焊絲:焊絲原料與焊件原料相同，選擇焊絲應符合以下要求:

(1)焊絲的化學成分和力學性能應與焊件相符

(2)若焊件要求有較高的塑性時，應選用純度比焊件高的焊絲。焊絲在運用前要進行原料復驗，查看出廠合格證和質量證明書;焊絲外表應清潔，無氧化色、無裂紋、起皮、斑疤和夾渣等缺陷。